瓦楞纸箱的检测项目包括箱板纸的耐破指数、横向环压指数、瓦楞纸板的耐破强度、瓦楞纸板的边压强度、瓦楞纸板的粘合强度、瓦楞纸板的戳穿强度、瓦楞纸箱抗压强度等，随着行业对包装质量的日益看重，越来越多(duō)的纸箱厂家自購(gòu)检测仪器，建立健全纸箱检测机制。然而在检测的过程中还存在以下问题，易影响检测结果。

1.预处理(lǐ)条件及检测环境问题

瓦楞纸箱企业质量检测的测试试样要求是放置在温度23±2℃,湿度50±5％的恒温恒湿环境里处理(lǐ)24小(xiǎo)时后，并在此条件下进行检测，否则测试数据与实际指标会不一致，甚至出现部分(fēn)数据相差较大的现象。

2.取样标准问题

①原纸的纵横向取样不合理(lǐ)

一般瓦楞纸箱企业对原纸取样时，都在卷筒纸的中心位置取样，没有(yǒu)选择纵横向的参照線(xiàn)，这样是不合理(lǐ)的，对原纸的检测项目中，瓦楞原纸的横向环压指数、纵向裂断長(cháng)和箱纸的横向环压指数、横向耐折度都和原纸的纵横向有(yǒu)密切的关系。对原纸取样时，要求所取的样品带有(yǒu)卷筒纸的一个侧面作為(wèi)原纸纵横向的参照線(xiàn)或划一条与卷筒纸的侧面平行線(xiàn)為(wèi)原纸纵横向的参照線(xiàn)。

②试样的取样数量和试验样块取样不标准

在进行瓦楞纸箱质量检测的各个项目时，不按照标准选择试样的取样数量，使所取得的数据缺乏代表性，容易出现过大或过低现象。例如对边压强度的试验样块，要严格采用(yòng)标准取样器来取样，部分(fēn)瓦楞纸箱企业或顾客采用(yòng)人工取样，一方面容易破坏瓦楞，另一方面出现取样不平行现象，造成对测试结果影响极大。

③容易漏掉的检验项目

纸幅检验：

对原纸的纸幅检验相当重要，跟原纸的定量要求一样，在标准规定的范围内為(wèi)合格品，如纸幅超过标准偏差要求，将直接影响到成本问题，一般瓦楞纸箱企业仅重视定量的检测，而对原纸纸幅不检验。國(guó)家标准规定，对箱纸板卷筒纸和瓦楞原纸卷筒纸要求纸幅宽度偏差不许超过+8mm/0，超出部分(fēn)其实就是废边部分(fēn)，造成成本增加。

原纸的外包装要去重：

对原纸检测时，不仅要对原纸破损部分(fēn)去重，而且要对瓦楞原纸和箱板纸的外包装去重，这在很(hěn)多(duō)瓦楞纸箱企业不执行。根据GB13023-91瓦楞原纸和GB13024-2003箱纸板标准中规定了瓦楞原纸卷筒纸外五层瓦楞原纸為(wèi)外包装，箱纸卷筒纸外三层箱纸板為(wèi)外包装，这部分(fēn)重量要去重。也就是说，在进行入厂检验时，瓦楞原纸卷筒纸从外数到第六层瓦楞原纸、箱纸卷筒纸从外数到第四层箱纸板不允许有(yǒu)破损。

3.测试方法方面存在的问题

部分(fēn)瓦楞纸箱企业企业在测试边压强度时不选用(yòng)导块支持试样，容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象，数据偏低。戳穿强度的试样要分(fēn)别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值，而部分(fēn)企业在检测时却不考虑试样检测时的角度。对瓦楞纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。一般顾客在收货时采用(yòng)游标卡尺或直接用(yòng)卷尺直接测定瓦楞纸板的纵切边，来判定瓦楞纸板的厚度。由于瓦楞纸板生产線(xiàn)在纵切时，薄刀(dāo)纵切有(yǒu)一定的压力，瓦楞纸板的纵切边一般会有(yǒu)压塌，这样测定时数值会偏低。